產品組成:
環氧富鋅底漆由環氧樹脂、高純鋅粉和多種進口助劑等調制而成,配以胺類固化劑的雙組份常溫固化防護底漆。
產品用途:
在中等至嚴重腐蝕的環境下作鋼結構的長效防銹底漆,也可以用作鋼結構的預處理工藝的車間底漆使用。
主要性能:
1、該產品含有足量的高純鋅粉,具有很好的陰極保護作用;
2、具有車間底漆的優異性能,快干、耐熱性好;在漆膜為5-10μm時,不會影響鋼板的電焊、切割的速度和質量;
3、漆膜具優異的附著力、耐沖擊、耐油、耐水和耐溶劑等性能;
4、配套范圍廣,與本公司的其他產品配套,具有更佳的防腐性能。
技術指標:
項 目 |
|
單 位 |
指 標 |
在容器中狀態 |
|
—— |
攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態 |
比重 |
|
kg/L |
2.3~2.4 |
混合適用期(25℃) |
|
h |
8(低溫固化劑5小時) |
漆膜外觀 |
|
—— |
漆膜平整,灰色無光 |
干燥時間 |
(25℃) 表干 ≤ |
h |
1 |
|
實干 ≤ |
h |
24 |
|
完全固化 ≤ |
h |
168 |
附著力(劃圈法) |
|
級 |
≤1 |
耐沖擊性能 |
|
kg.cm |
≥50 |
不揮發份鋅含量 |
|
% |
≥70 |
典型干膜厚度 |
|
μm/道 |
40 |
理論用量(以40μm計) |
|
㎡/kg |
5.7 |
表面處理:
產品直接用于經處理至Sa2.5級或St3級的鋼鐵表面。
施工指導:
1、實際用量:由于底材、環境及處理方式不同,實際用量比理論用量大,如提供系數,請向彩虹制漆售后服務部咨詢,或實際操作進行小面積涂刷,取得準確的實際數據。2、施工方法:
混合比例:漆:固化劑=7:1
配套稀釋劑:
施工參數:
施工方法 |
單 位 |
高壓無氣噴涂 |
空氣噴涂 |
刷涂/輥涂 |
噴槍孔徑 |
mm |
0.38~0.53 |
1.5~2.5 |
—— |
噴涂壓力 |
kg/c㎡ |
150 3~4 |
稀 釋 量 % 0~10 15~30 5~15 |
—— |
推薦使用無氣噴涂和空氣噴涂,刷涂和滾涂僅適用于小面積修補。
3、熟化時間:將漆料與固化劑混合均勻后靜置,常溫下(25℃)10-20分鐘后施工;環境溫度過高(>30℃)時,應縮短靜置時間或不放置。
4、重涂間隔:常溫下(25℃),最短不小于6小時,最長不超過6天。
5、配套涂層:配套本公司各類中間漆和面漆,但不宜與油改性醇酸、聚酯油漆配套使用。
注意事項:
施工溫度介于5℃~35℃之間,施工濕度不大于85%,底材表面溫度應高于3度以上;產品使用前必須充分攪拌均勻,使用過程中需經常攪拌防止沉淀;雨、雪、風沙較大等惡劣天氣,不能進行戶外涂裝。
包裝、儲存、運輸:
鐵桶密封包裝,本品應存放于陰涼通風干燥處,隔絕火源,遠離熱源。儲存期為12個月,超過儲存期,需按標準規定重新進行檢測,如結果符合要求,仍可使用,產品運輸時,應防止雨淋,日光曝曬,并符合運輸部門的有關規定。
安全、環保規定:
本品含有易燃有機溶劑,使用時應遵守涂裝作業安全規程和工藝操作規范,施工現場應注意遠離火源、通風、采取防火、防靜電、防中毒等保護措施。
聲 明:以上數據為本公司實驗室測試結果,僅供參考;本公司僅對涂料產品本身的質量負責
