產品組成:
本產品是環氧樹脂、防銹顏料、多種進口助劑等調制而成,配以胺類固化劑的厚漿型雙組份常溫固化防腐涂料。根據防銹顏料的不同,產品分為有鐵紅、紅丹等,該系列產品施工性能優良,漆膜堅韌、附著力好、防銹腐蝕優異等。
產品用途:
廣泛用于車間頭度底漆,鋼板現場噴砂后作臨時保護膜。用作本公司環氧系列、氯化橡膠系列和聚氨酯系列的通用底漆。可用于石化廠、電廠、海港碼頭、海上平臺等耐腐蝕要求高的鋼鐵設備的重防腐,也可用于車輛、機床等防護要求較高的各種鋼鐵制品表面防護,其中紅丹型產品有著極優異的防銹性能。
主要性能:
1、優良的附著力,漆膜堅韌;
2、耐水性好,防銹性能優良;
3、防潮和耐鹽霧性能優異。
技術指標:
項 目 |
單 位 |
指 標 |
外觀 |
—— |
漆膜平整半光,色調不定 |
混合適用期(25℃) |
h |
8(低溫固化劑5小時) |
表干 |
h |
4 |
實干 |
h |
24 |
完全固化 |
h |
168 |
比重 |
g/ml |
1.5-2.2 |
耐酸性(5%H2SO4) |
h |
168 |
耐堿性(5%NaOH) |
h |
168 |
硬度(擺桿硬度) |
—— |
0.5 |
理論用量(以40μm計) |
㎡/kg |
6.25-9 |
表面處理:
新鋼材表面處理一般要求達到Sa2.5級或St3級以上的標準;涂有底漆或中間漆的底材表面應保持清潔干凈,在舊的環氧或聚氨酯漆膜上施工,應將舊漆膜打磨處理以增加粗糙度。
施工指導:
1、實際用量:由于底材、環境及處理方式不同,實際用量比理論用量大,如提供系數,請向彩虹制漆售 后服務部咨詢,或實際操作進行小面積涂刷,取得準確的實際數據。2、施工方法:
混合比例:漆:固化劑=7:1
施工參數:
施工方法 |
單 位 |
高壓無氣噴涂 |
空氣噴涂 |
刷涂/輥涂 |
噴槍孔徑 |
mm |
0.43~0.58 |
1.5~2.5 |
—— |
噴涂壓力 |
kg/c㎡ |
150~200 |
3~4 |
—— |
稀 釋 量 |
% |
0~10 |
15~30 |
10~20 |
3、熟化時間:將漆料與固化劑混合均勻后靜置,常溫下(25℃)10-20分鐘后施工;環境溫度過高(> 30℃)時,應縮短靜置時間或不放置。
4、重涂間隔:常溫下(25℃),最短不小于8小時,最長不超過15天;涂于富鋅底漆上,如時間間隔過長,應把表面已產生的鋅鹽清除。
5、配套涂層:配套本公司各類中間漆和面漆。
注意事項:
施工溫度介于5℃~35℃之間,施工濕度不大于85%,底材表面溫度應高于3度以上;產品使用前必須充分攪拌均勻,使用過程中需經常攪拌防止沉淀;雨、雪、風沙較大等惡劣天氣,不能進行戶外涂裝。
包裝、儲存、運輸:
鐵桶密封包裝,本品應存放于陰涼通風干燥處,隔絕火源,遠離熱源。儲存期為12個月,超過儲存期,需按標準規定重新進行檢測,如結果符合要求,仍可使用,產品運輸時,應防止雨淋,日光曝曬,并符合運輸部門的有關規定。
安全、環保規定:
本品含有易燃有機溶劑,使用時應遵守涂裝作業安全規程和工藝操作規范,施工現場應注意遠離火源、通風、采取防火、防靜電、防中毒等保護措施。
聲 明: 以上數據為本公司實驗室測試結果,僅供參考;本公司僅對涂料產品本身的質量負責.
